Pod uvjetima visokog opterećenja, Hardnose vodič , kao ključna komponenta u nekoj teškoj opremi (kao što su strojevi za obradu drva, vodiči za lančane pile itd.), Podvrgnut je trenju, udarcu i trošenju visokog intenziteta. Da bi se poboljšala otpor habanja i osigurala dugoročni stabilan rad opreme, potrebno je optimizirati sustav iz više aspekata kao što su odabir materijala, postupak toplinske obrade, tehnologija jačanja površine, podmazivanje i održavanje.
Optimiziranje materijala visokih performansi osnova je za poboljšanje otpornosti na habanje. Tradicionalne vodilice uglavnom su izrađene od ugljičnog čelika ili legiranog čelika, ali sklone su kvaru nošenja ili umora u ekstremnim uvjetima. Stoga se preporučuje korištenje materijala s većom tvrdoćom i čvrstoćom kao što su čelik s visokim udjelom u ugljiku, čelik od alata ili metalurgija u prahu. Ovi materijali ne samo da imaju dobru otpornost na habanje, već i održavaju strukturnu stabilnost u visokoj temperaturi ili udarnom okruženju.
Optimizacija postupka toplinske obrade ključna je za poboljšanje površinske tvrdoće i ukupne izdržljivosti. Ustignuvši tretman niskotemperaturnih kaljenja, površina vodeće šine može dostići veću tvrdoću Rockwella (HRC 58-62), čime se značajno povećava otpor na habanje. Pored toga, upotreba indukcijskog stvrdnjavanja ili tehnologije laserskog otvrdnjavanja može postići lokalno jačanje površine uz održavanje žilavosti iznutra, uzimajući u obzir otpornost na habanje i otpornost na udarce.
Primjena tehnologije jačanja površine dodatno proširuje radni vijek. Na primjer, procesi poput nitriranja, karburizacije, kromiranog obloga ili prskanja keramičkih premaza mogu tvoriti gusti, tvrdi i niski treći zaštitni sloj na površini vodeće šine, učinkovito smanjujući habanje uzrokovano kliznim trenjem. Posljednjih godina, napredne tehnologije premaza, kao što su fizičko taloženje pare (PVD) i taloženje kemijskog para (CVD), također su se široko koristile u vodilištima visoke preciznosti, koje ne samo da poboljšavaju otpornost na habanje, već imaju i dobru otpornost na koroziju.
Optimiziranje dizajna geometrijske strukture također može pomoći u smanjenju rizika od habanja. Razumni dizajn polumjera zakrivljenosti i prijelaznog područja vodeće kontaktne površine može smanjiti koncentraciju stresa i izbjeći lokalno prerano trošenje. Istodobno, dodavanje mikro-grava ili teksturnih struktura na površini vodilice može pomoći u pohranjivanju i distribuciji podmazavanja ulja, poboljšavajući uvjeti podmazivanja i smanjujući gubitke od trenja.
Znanstveno podmazivanje i redovito održavanje također se ne treba zanemariti. Upotreba industrijske masti visokih performansi ili čvrstog maziva (poput molibdena disulfida, grafita itd.) Može tvoriti stabilan podmazivni film između metalnih kontaktnih površina, što uvelike smanjuje pojavu suhog trenja. Istodobno, uspostavljen je redoviti mehanizam za inspekciju i čišćenje kako bi se odmah uklonila metalna nečistoća i nečistoće kako bi se spriječilo abnormalno trošenje uzrokovano unošenjem stranih tvari.
Odabirom visokog materijala otpornih na habanje, optimizacijom procesa toplinske obrade, primjenom tehnologije za jačanje površine, poboljšanjem strukturnog dizajna i ojačavanjem mjera podmazivanja i održavanja, otpornost na hadnose vodilice u uvjetima visokog opterećenja može se učinkovito poboljšati, njegov se život može proširiti, a učinkovit i stabilan rad opreme može biti zajamčen.
